Dom > Novosti > Sadržaj
Производња пластичних делова Производња
Jun 21, 2017

Подијељено у четири категорије: 1, екструзија: прерада пластике, такође позната као екструзија, гумени екструзиони строј у употреби хидрауличког притиска у самом калупу, наведено издувавање из притиска. Односи се на материјал преко цеви екструдера и улогу вијка, док је термопластика, док је вијак напријед, континуиран кроз нос и направио низ производа попречног пресека или полупроизвода, поступак обраде. 2, бризгање: познато и као бризгање, то је метод за бризгање и калуповање. Предности методе бризгања су брзина производње, висока ефикасност, операција се може аутоматизовати, варијанте боје, облик може бити од једноставног до сложеног, величина може бити велика до мала, а величина производа је тачна, лако се замјењује Производ, може формирати сложене делове, бризгање за велики број производње и облик сложених производа као што је обрада лајсни. Производња пластичних делова

1. Процес производње пластичних производа, односно процеса калупа пластичних боца, односи се на фабрику синтетичких смола од полимера направљеног од процеса финалних производа од пластичних маса. 2. Методе обраде (и пластичне обраде) обухватају: пресовање калупа (екструзионе калупе), екструзију (екструзију), бризгање (бризгање), обликовање удара (шупље калуповање), ваљање и тако даље. Детаљан производни процес: компресијско обликовање: калуповање или пресовање. Компресија се углавном користи за фенолну смолу, уреа-формалдехидну смолу, незасићену полиестерску смолу и друге термосетске пластичне масе. Екструзија: екструзија је употреба екструдера (екструдера) како би се континуирано загријала смола кроз калуп, екструдирање жељеног облика производа. Екструзија понекад такође и термосетирање пластичне масе, и може се користити за пену од калупа. Екструзија је предност екструдирања различитих облика производа, високе ефикасности производње, може се аутоматизовати, континуирана производња; Недостатак је што се термосетирајућа пластика не може широко користити у овом поступку обраде, величина производа склонија пристрасности. Ињецтион Молдинг: Ињецтион Молдинг. Ињекционо љепило је употреба машине за убризгавање (или машина за убризгавање) термопластично растопити под високим притиском у калуп хлађењем, очвршћавање производа добијеним бризгањем може се такођер користити за термосетирање пластике и обликовање пјене. Предности бризгања су брзина производње, висока ефикасност, рад се може аутоматизовати, може обликовати комплексни облик делова, посебно за масовну производњу. Недостаци су високи трошкови опреме и калупа, чишћење машина за бризгање је отежано. Производња пластичних делова

Издувавање: шупље удубљење или шупље лајсање. Уређај за удувавање је метод надувавања врелега мириса који је затворен у калупу у шупљи производ помоћу притиска компримованог ваздуха. Удувавање се састоји од обојане филма и оддуваног шупљег производа. Филмски производи, све врсте боца, буради, лонци и дјечје играчке, као што су играчке Календовање је прерада смоле и различитих адитива третманом (гнетење, филтрирање итд.), А затим се обрађује у филм или листу Празнину два или више дијаметрално супротстављених календарских ролица календара, након чега следи пилинг са календарског ролна, а затим хлађењем калупа. Ролинг се углавном користи за поступак обликовања поливинилхлоридне смоле, може производити танке плоче, плоче, лим, умјетну кожу, подне плочице и друге производе. Материјал пене (ПВЦ, ПЕ и ПС, итд.) Додавањем одговарајућег удара, тако да је процес пластичне микропорозне структуре. Скоро све термо-термичке и термопластике могу се направити од пене. Према ћелијској структури подељена је на отворену ћелијску пену (осећај већине поре повезаних једни са другима) и затворене ћелијске пене (велика већина поре је одвојена једни од других), што је углавном производним методом (подијељено У хемијску пену, и механичко пење). Производња пластичних делова